膜生物反應(yīng)器(MBR)是高效膜分離技術(shù)與生化技術(shù)相結(jié)合的新型污水處理技術(shù)。中空纖維膜組件在生化池中直接進(jìn)行固液分離,取代活性污泥法中的二沉池,有效的達(dá)到了泥水分離的目的
膜-生物反應(yīng)器(MBR)專用膜片
——適用于浸入式MBR的膜組件
一、膜-生物反應(yīng)器(MBR)
膜生物反應(yīng)器(MBR)是高效膜分離技術(shù)與生化技術(shù)相結(jié)合的新型污水處理技術(shù)。中空纖維膜組件在生化池中直接進(jìn)行固液分離,取代活性污泥法中的二沉池,有效的達(dá)到了泥水分離的目的。膜的高效截留效果,可使硝化菌完全保留在生物反應(yīng)器內(nèi),使硝化反應(yīng)得以順利進(jìn)行,有效去除氨氮,避免污泥的流失,同時也可以截留一時難于降解的大分子有機物,延長其在反應(yīng)器的停留時間,使之得到最大限度的分解。應(yīng)用MBR技術(shù)后,主要污染去除率可達(dá):COD≥93%,產(chǎn)水懸浮物和濁度近于零,水質(zhì)良好且穩(wěn)定,可以直接回用,實現(xiàn)了污水資源化。
二、MR系列浸入式膜組件特點
MR系列浸入式中空纖維膜片(簾式膜)是專門為膜生物反應(yīng)器(MBR)配套而研制開發(fā)的膜組件,采用中空纖維外壓式分離膜纖維制成,有如下特點:
1. 膜材質(zhì)為聚丙烯,該材料機械性能好,抗污染能力強,易清洗,特別適合于污水處理。
2. 化學(xué)性能穩(wěn)定,耐酸堿,耐細(xì)菌腐蝕,使用壽命長,一般情況可 ≥3年。
3. 可利用生化池的曝氣過程對膜纖維表面進(jìn)行清洗,保持穩(wěn)定的產(chǎn)水量。
4. 比表面積、單位體積裝填密度大,膜片的透水量大。
5. 膜表面微孔均勻,截留效果比圓孔型膜高。
三、MR系列簾式膜技術(shù)指標(biāo)
材質(zhì) | 聚丙烯 | 膜絲形狀 | 中空纖維 |
膜內(nèi)徑 | 250um ~300μm | 膜壁厚 | 40μm ~50μm |
微孔平均孔徑 | 0.1μm ~0.2um | 透氣率 | >7.0x102cm3/cm2.s.cmHg |
縱向強度 | 120Mpa | 孔隙率 | 40%~50% |
使用溫度范圍 | 4℃~45℃ | PH值 | 0~14 |
四、MR系列簾式膜產(chǎn)品規(guī)格
型號 | 編織形式 | 外型尺寸(mm) | 膜面積m2 | 工作壓力Mpa | 參考通量(m3/d) |
MR-I | 單層 | 523×810x55 | 4 | -0.01~-0.03 | 0.5~0.8 |
MR-II | 二層 | 523×810x55 | 8 | -0.01~-0.03 | 1.0~1.2 |
MR-III | 三層 | 523×810x55 | 12 | -0.01~-0.03 | 1.2~1.5 |
注:集水管為ABS工程塑料 DN25活接
五、使用條件及方法
1. 膜片的親水(注:干膜不需作親水處理)
膜片在使用前需對膜片進(jìn)行親水處理,處理方法就是用95%的工業(yè)酒精浸泡約2分鐘,然后用清水沖洗。親水處理完后,若不立即使用,應(yīng)密封包裝以保持膜絲的濕潤。根據(jù)客戶的要求,公司可以在出廠前對膜片進(jìn)行親水處理。
2. 膜通量的維持與膜片的清洗
MBR的曝氣系統(tǒng)建設(shè)使用微孔曝氣器,通過曝氣產(chǎn)生的氣泡及水流,使膜絲充分抖動,實現(xiàn)對膜進(jìn)行自清洗。采用間歇的運行方式,自吸泵抽吸11~13分鐘,停止2~3分鐘,可有效防止膜孔堵塞,保證膜分離長期、穩(wěn)定的運行。初次使用時,生化池微生物培養(yǎng)達(dá)到活性好,粘性較小時,膜片才開始投入運行。
系統(tǒng)運行時,采用恒定流量辦法,抽吸負(fù)壓可通過電接點式壓力表讀取,膜片操作負(fù)壓-0.01 ~ -0.03Mpa。當(dāng)條件許可時,出水可采用虹吸方式,但生化池液位與出水水池液位差應(yīng)在3.0-4.0米以上,則膜片的更不易污染,出水更穩(wěn)定,使用周期更長。當(dāng)操作負(fù)壓超過-0.05MPa時,需對膜片及時進(jìn)行清洗。清洗方法是將膜片從膜架上取下,用清水對膜片表面進(jìn)行沖洗,除去膜片表面附著的活性污泥,再用0.5%NaClO溶液浸泡1小時,殺死附著在膜表面的細(xì)菌,然后用5%的NaOH溶液將膜片浸泡2小時,除去附著在膜片表面的有機物和膠體物質(zhì),再用清水對膜片進(jìn)行沖洗,膜片通量即可恢復(fù)。若水中的鹽類物質(zhì)較多容易在膜表面結(jié)垢,可先用2~3%的鹽酸浸泡約1小時。清洗工作應(yīng)十分小心,嚴(yán)防損壞膜絲。
3. 運輸與裝卸
整個運輸過程應(yīng)確保裝置環(huán)境溫度在5-40℃范圍內(nèi),以免膜片的損壞。并避免將裝置置于陽光下暴曬,以免紫外線對裝置上的工程塑料造成損傷。
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